保溫螺旋管要以帶鋼板卷為原材料，常常溫擠壓成型，以自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。保溫螺旋管將帶鋼送進焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有張口空隙的圓形管坯，調節擠壓輥的壓下量，使焊縫空隙保持在1~3mm，并使焊縫兩邊相平。

　　生產工藝：

　　(1)原料即帶鋼卷，焊條，焊劑。在投入前都要經過嚴格理化檢驗。

　　(2)帶鋼首尾連接，選用單絲或雙絲電弧焊接，在疊成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。

　　(3)成形前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運輸和予彎邊解決。

　　(4)選用電接點壓力表控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的穩定輸送。

　　(5)選用外控或內控輥式成形。

　　(6)選用焊接空隙控制系統來確保焊接空隙滿足焊接要求，管經，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴格控制。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機開展單絲或雙絲電弧焊接，從而得到穩定的焊接質量。

　　(8)焊完的焊接均經過線上持續超音波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有瑕疵，自動報警并噴漆標識，生產工人以此隨時調節工藝參數，及時清除缺點。

　　(9)選用氣體等離子切割機將鋼管切成單條。

　　(10)切成單條鋼管后，每次鋼管都會進行嚴格*檢制度，查驗焊接的力學性能，化學成分，溶合情況，鋼管表層質量及其經過無損檢測檢測，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標識部位，經過手動超音波和X射線復診，如確有缺陷，經過修復后，再次經過無損檢驗，直至確定缺點早已清除。

　　(12)帶鋼對焊焊接及與螺旋焊縫交叉的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力與時間均由鋼管壓力微機檢測裝置嚴格控制。實驗參數自動打印紀錄。

　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡嘴角和鈍邊獲得精確控制。

　　焊接解決：

　　1.如空隙太大，則導致鄰近效應降低，渦旋熱量不足，焊接晶間接合不良而出現未熔合或干裂。

　　2.如空隙過小則導致鄰近效應增大，焊接熱量太大，導致焊接燒損;或是焊接經擠壓、滾壓后產生大坑，影響焊接表層質量。

　　將管料的兩大邊沿加溫到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，產生共通的金屬晶?；ハ酀B入、結晶，*終產生穩固的焊接。保溫螺旋管若擠壓力太小，形成一同晶體的總數就小，焊縫金屬強度降低，受力后會產生干裂;假如擠壓力太大，將會使熔融狀態金屬被擠壓焊接，不僅減少了焊縫強度，而且會產生大量里外毛邊，甚至導致焊接搭縫等缺點。

　　工藝特點：

　　保溫螺旋管關鍵工藝特點：

　　a.成形過程中,鋼板變形勻稱,殘余應力小,表層不產生刮傷。加工的保溫螺旋管在直徑和厚度的尺寸規格范疇上有更高的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,尤其是中口徑厚壁管方面有著其他工藝所不具備的優點,可滿足用戶在保溫螺旋管規格層面更多的規定。

　　b.選用先進的兩面電弧焊的工藝，可在*佳位置完成焊接，不易發生錯邊、焊偏和未焊透等缺點,容易控制焊接質量。

　　c.對鋼管開展100%的質量檢測,使鋼管生產的全流程皆在有效的檢查、監管下，高效地確保了產品品質。

　　d.整條生產線的所有設備具備與計算機數據采集系統聯網的功效,實現數據即時傳送,由中央控制室對生產過程中的性能參數。