現今海外保溫無縫管一般是根據在金屬中增加合金的方法來提升材料的性能，直埋保溫管在冷拔后，均需要開展去應力退火，清除材料的殘余應力，改進材料的組織，提升材料的塑性，從而達到避免保溫無縫管斷裂失效發生的效果。

　　目前，我國保溫無縫管材質均是一般20#、45#鋼或27SiMn鋼，根據冷拔變形使金屬強度及精度提高;但是，這是以犧牲金屬塑性、韌性為代價的。保溫無縫管要以它高尺寸精度和高韌性特性而著眼于市場，一定要確保變形量在一定的范圍之內，才能*大程度地發揮材料的性能，減少對材料的不良影響。

　　保溫無縫管變形太小，無法達到表面光滑度與規格精度的需求，也不能達到構件強度指標;變形太大，直埋保溫管的塑性、韌性減少太多，并且，晶體被拉得過分細長，構成了結締組織，金屬會具有一定的各種各樣。保溫無縫管的徑向，平行于晶體的拉長方位，強度上升;冷拔保溫無縫管的軸向，垂直于晶體的拉長方位，強度反倒減少，而保溫無縫管*大的應力正存在直埋保溫管的軸向上，因此，變形太大對充分運用保溫無縫管性能不好。

　　針對保溫無縫管中存在的結締組織及其位錯、位置等晶體缺陷，一般均采用退火或淬火等熱處理方式加以清除。退火的目的是細化晶粒，清除組織缺點，減少強度，提升塑性，也方便冷拉。保溫無縫管生產中，必不可少退火設備，因此，制訂合適的退火工藝，是保障保溫無縫管組織達標，商品不出現破裂缺陷的必備條件。假如直埋保溫管生產商為了片面降低成本，降低退火工序，必將對鋼管產品品質導致不良的影響。

　　保溫無縫管用拉撥、擠壓、破孔等方式制造的整支鋼管表層沒有接縫的鋼管。是一種具有空心截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形保溫無縫管。是用鋼錠或實芯管料經破孔制成毛管，隨后經冷撥制成。